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(1)喷涂料作业施工前，应对所有操作人员进行岗前培训及考核，未经培训或考核不合格都不得进入场地进行施工，同时还要进行全面的安全技术交底。

(2)施工前必须对喷涂设备、器具等进行全面检修、清理，并试运行确认合格。

(3)所有机械必须设专人看护操作、检修维护，现场照明设备设置完备，所有通讯设备测试流畅合格。

(4)施工前应先送风，同时开启主控制阀，以此检测风管、出料弯头与风包上压力表接头等处是否出现漏风。如漏风，则调整摩擦片压板螺丝直至摩擦片与摩擦盘之间不再漏风为止。

02、喷涂料作业施工

1)喷涂前应先使用压缩空气将施工面表面吹扫干净，再用钢刷清理一次，以确保喷涂料的施工质量。

(2)检查施工准备的工作及作业点机器械施工情况及安全防护措施等，确认合格后，准备开始喷涂料施工。

(3)喷涂料施工时，每条喷涂料施工流水线的喷枪应由2～3人进行交替连续作业，喷涂料层施工厚度按设计施工要求进行。施工方式应使用缠绕式，由一端向另一端稳步推进，喷涂过程尽量连续不中断，如中断则以处理接缝的预案方法进行施工。

(4)喷涂料配比制备：喷涂料的加水量应在4%～7%的范围，加入适量结合剂混合(如水玻璃等)，也可根据现场施工情况调整喷枪调水阀，使喷涂料水料比、密度及质量适宜合格。

(5)不同形状的施工部位应采用不同的施工办法：直墙面与圆筒部位进行喷涂作业时，可采用自上而下的施工方式，管道面可采用先下半圆后上半圆的施工方式进行喷涂。异型部位施工面应采用先难后易，先下后上的施工顺序进行，如管道内径小于1750mm，不能使用机械喷涂，则可使用支模浇筑或手工的方式进行施工。

(6)喷涂料施工应分段且连续进行，一次喷至设计厚度。下一层施工应在上层喷涂料初凝前喷涂完成，附着在支承件或管道底部的回弹料应及时清理干净。对于耐酸喷涂料施工时，每层喷涂料施工完成后，都需等待一段时间，待耐酸喷涂料凝结后，再进行下一层喷涂料施工。

(7)复合衬喷涂料层施工，先一次不中断施工喷涂完保温层且有一定的强度后，再一次施工喷涂完耐火层，一般来说中间间隔为3～5h，实际间隔时间应按照当时施工环境与保温层强度再次确定。

(8)如喷涂过程出现中断，则将接槎处处理成直槎，便于新、旧喷涂料层的接合。复喷时，应先在接槎处喷适量水润湿后再行施工。

(9)喷涂料层厚度的测量与调整：喷涂料层厚度测量应在锚固件都被覆盖后，喷涂料层初凝时进行。使用Φ2mm金属探针插入喷涂料层探测其厚度，也可以每平方米焊接一根长度与喷涂料层设计厚度相同的直条钢丝，来控制施工喷涂料的厚度，并及时检查与调整，必要时，可对喷涂料层表面找平，要求表面平整但不作光滑处理。